Для одного из текущих DIY проектов понадобилась плата моно УМЗЧ, номинальной мощностью 50-60 Вт для сабвуфера. По характеристикам и отзывам понравился ниже представленный усилитель от производителя AIYIMA. Цена очень даже устроила, заявленная номинальная мощности тоже, с учетом того, что производители обычно любят преувеличить.
Посмотрим, что же он на самом деле из себя представляет, и действительно ли заявленная номинальная мощность соответствует действительности.
Характеристики УМЗЧ от производителя:
- УМЗЧ на базе транзисторов Toshiba 2SC5200 и ZSA1943;
- Напряжение питания: ± 10 В до ± 45 В (Рекомендуемое напряжение +35 -0- -35V
- Номинальная мощность: 100 Вт (4 Ом ±35 В)
- Максимальная мощность: 150 Вт (4 Ом ± 45 В) (высокая температура, к использованию не рекомендуется)
- Размеры: 80*50*38MM
- Расстояние между вводами клеммников: 5.08 мм
- Расстояние между центрами транзисторов: 47мм
Размеры и общий вид платы УМЗЧ:
Размеры платы соответствуют заявленным, пайка аккуратная, флюс отмыт:
УСИЛИТЕЛИ ЗВУКА С АЛИЭКСПРЕСС
Подготовка к тестированию:
Транзисторы действительно Toshiba 2SC5200 и ZSA1943, как и заявлял продавец — Б/У, похоже снятые с другой аппаратуры, видны потертости на обратной стороне корпусов.
Для транзисторов необходим радиатор для рассеивания тепла, используем небольшой радиатор, который удалось достать из сгоревшего сварочного аппарата. Всего таких обнаружилось три штуки, один используем. Сверлим новые отверстия в радиаторе и через прокладки из теплопроводящего диэлектрического листа КПТД 2/1-0.20 винтом М3 крепим радиатор к транзисторам, при этом выгибаем транзисторы в вертикальное положение для более компактного монтажа в корпусе нового усилителя. 
Тестовый стенд:
Для тестирования усилителя используем уже готовый БП, который был изготовлен для питания двух усилителей на МС TDA 7293, но так как отдельный БП для обозреваемого УМЗЧ еще не готов (жду конденсаторы 4700 uF 8шт.), то будем использовать его. Новый БП будет мало чем отличаться от уже существующего, и также рассчитан на Uп = ±36 В.
У самостоятельно намотанного тороидального трансформатора несколько вторичных обмоток, с отдельными выводами под разные напряжения, поэтому сможем протестировать УМЗЧ на Uп=±36 В и ±47 В.
Для контроля и определения амплитудного и действующего напряжения на выходе усилителя будем использовать осциллограф DSO138, сигнал подавать на вход УМЗЧ софтовым генератором частоты с ноутбука.
Нагрузка УМЗЧ для тестирования:
В качестве нагрузки выступят сборки из нескольких 2 Вт-ых резисторов с полученным сопротивлением сборок 4,6 Ом и 7,7 Ом (после вычета сопротивления щупов мультиметра). Сборки резисторов поместим в стакан с водой, будем греть, иначе они быстро сгорят.
Тестирование:
нагрузка 4,6 Ом, Uп = ±36В; Um = 25,37 В, U = 17,72 В:
нагрузка 4,6 Ом, Uп = ±47В; Um = 30,41 В, U = 21,75 В:
нагрузка 7,7 Ом, Uп = ±36В; Um = 28,39 В, U = 20,14 В:
нагрузка 7,7 Ом, Uп = ±47В; Um = 33,43 В, U = 23,76 В:
Результаты:
В итоге получаем следующие расчетные результаты номинальной мощности:
Нагрузка 4,6 Ом (±36 В и ±47 В):
- (Uп = ±36 В) 17,72 В * 17,72 В / 4,6 Ом = 68,26 Вт
- (Uп = ±47 В) 21,75 В * 21,75 В / 4,6 Ом = 102,84 Вт
- (Uп = ±36 В) 20,14 В * 20,14 В / 7,7 Ом = 52,68 Вт
- (Uп = ±47 В) 23,76 В * 23,76 В / 7,7 Ом = 73,32 Вт
Спроектированная модель корпуса усилителя / мультимедийного центра для затравки:
Дополнительная информация
Это мой перый обзор, надеюсь получился.
Всем спасибо за внимание!
UPD:
В ходе коллективной работы было выявлено следующее:
— усилитель работает в классе B;
— имеется значительный уровень нелинейных искажений типа «ступенька»;
— звон на ВЧ и склонность к самовозбуждению;
дополнительные наглядные результаты испытаний и выявленных проблем:
Результаты испытаний
Всем большое спасибо за помощь с разбором особенностей работы устройства и советы!
Планирую купить +11 Добавить в избранное Обзор понравился +60 +86
- Aiyima,
- Aiyima 2SC5200,
- радиодетали и электронные компоненты
- 05 января 2019, 11:27
- автор: Gdenich
- просмотры: 15328
Комментарии ( 122 )
- zigbie
- 05 января 2019, 11:31
задам скромный вопрос — а почему не куплен Д класс? При таких мощностях он и греться не будет и искажение 0,01% + меньше питание, а уж на сабе разницы не будет слышно.
- Alex_74
- 06 января 2019, 17:26
Dкласс в сабуфер или в пориативную колонку!
- bdos
- 05 января 2019, 11:31
Почему не Д класс?
Корпус отличный, да и вообще обзору большой плюс.
- viktor2010
- 05 января 2019, 15:41
Корпус отличный, да и вообще обзору большой плюс
Его еще воплотить надо.
- Gdenich
- 05 января 2019, 15:56
Должно получиться, в начале года из остатков фанеры, листа алюминия толщиной 4 мм и ПВХ листа для задней панели, вышел вот такой корпус для усилителя TPA3116. Поэтому и в этот раз думаю всё удастся.
- tohin
- 06 января 2019, 10:37
Не отказался бы почитать историю изготовления подобного корпуса.
- Gdenich
- 07 января 2019, 00:18
К сожалению фото процесса не делал, как-то быстро тогда всё пошло, но этапы изготовления распишу.
- Gdenich
- 07 января 2019, 21:45
Изготовление корпуса началось с того, что был собран из подручных материалов, и имеющейся в наличии ручной циркулярной пилы (Hitachi С6SS), распиловочный стол, простой, но вполне для моих нужд подходящий.
Так как после изготовления стола осталась фанера 21мм (в реале 19мм), было решено пустить часть ее на изготовление небольшого корпуса для усилителя на TPA3116. Основными вдохновителями идеи корпуса послужили усилители от PEACHTREE AUDIO
Мне нравятся изделия из торцевого среза фанеры, поэтому было решено делать следующим образом. Из фанеры на распиловочном столе были напилены рейки высотой 15 мм (соответсвенно толщина среза фанеры 19 мм)
Из фанерных рейек, торцевым срезов вверх, были собраны три пластины, две большие для нижней и верхней части корпуса, и одна поменьше, из которой получатся две боковые стенки.
На каждую рейку нанёс клей, сжал струбцинами. Также зажал полученную пластину между двух досок снизу и сверху, чтобы рейки под струбцинами не пошли дугой.
Полученные пластины отторцевал на распиловочном столе, из пластины поменьше выпилил боковые стенки.
Далее из верхней, нижней и боковых пластин склеиваем короб, стягиваем струбцинами.
Так как на передней части корпуса не должно быть видно стыков всех четырех деталей, то решил из фанеры толщиной 6 мм сделать переднюю окантовочную часть передней панели. Сделал чертеж передней панели, распечатал, вырезал, перенес по шаблону карандашом на фанеру, и вырезал внутреннее окно ручным фрезером (Bosch POF 1200)
Далее приклеил полученную деталь на переднюю часть короба. Взял корпус, взял УШМ с насадкой липучкой под шлифовальные круги (зерно 60), пошел на улицу, нарисовал радиусы на углах короба, и шлифовальным кругом снял лишний материал. Делать надо аккуратно, так как легко нырнуть рукой и снять лишнего, потом тяжело исправлять, увеличивать радиусы, а там уже толщины пластин не хватит.
Это конечно можно сделать и фрезером, но для этого фрезу покупать, я для четырех проходов как-то не выгодно.
Переднюю панель из алюминия (толщина 4 мм) также торцуем на распиловочном столе, закругляем углы УШМ, доводим дремелем, загоняем в окантовочную часть, чтобы входила плотно, Так как окантовочная часть у нас 6 мм, то алюминиевая панель заходит с углублением 2 мм, то что нужно.
В алюминиевой панели сверлим отверстие для кнопки включения и для потенциометра громкости усилителя.
Так как алюминиевая панель была зеркальной, надо было сделать ее в стиле «шлифованный алюминий»
Пластину размещаем относительно параллельного упора в статичном положении (на двойной скотч хорошо). Берем небольшой деревянный брусок чуть больше ширины панели, оборачиваем его наждачной бумагой (зерно 80-120), крепим наждачную степлером крепко сверху бруска. Прикладываем брусок одной стороной также к параллельному упору и с одинаковым нажимом делаем движения бруском по пластине строго в одном направлении без смещений влево-вправо, иначе пойдут наклонные линии. Таких проходов надо сделать штук 20-30, смотреть чтобы цвет получался однородный и степень шлифовки одинаковой.
Заднюю панель сделал из листа вспененного ПВХ 5 мм (старый рекламный плакат, он же использован в качестве покрытия распиловочного стола). Углубление под заднюю панель выполнил прямо в корпусе, фрезером, правда немного неаккуратно, так как все на весу, не очень удобно, но и не страшно, сзади только я знаю что там косяки есть.
В листе ПВХ вырезал ножом, а где и высверлил, отверстия под терминал питания, под RCA и BANANA разъемы (достал из старого сабвуфера SVEN-620), а также разместил тумблер-переключатель входов. Насверлил вентиляционных отверстий. После заднюю панель покрасил черной краской установил все элементы.
Весь фанерный корпус шлифуем долго, добиваемся ровной поверхности, чтобы не чувствовались переходы между склеенными рейками если имеются. Затем всё покрывает маслом. Я использовал масло BELINKA Interier. В несколько слоев в течении двух суток. Затем полируем шерстяным кругом до блеска.
Устанавливаем внутри усилитель, блок питания (от какого-то ноутбука, 4А, 19В), устанавливаем панели и ставим ручку потенциометра. Ножки внизу усилителя резиновые, на клейкой основе, куплены в мебельной фурнитуре в Леруа Мерлин.
В принципе всё, корпус готов.
Источник: mysku.club
Портативный усилитель на TDA1517
Несмотря на обилие мощных микросхемных и транзисторных звуковых усилителей, всегда есть потребность иметь небольшой портативный стерео-усилитель, который не требует мощного питания. Как раз такой можно построить на микросхеме TDA1517P, другое её название YD1517P. Индекс «P» на конце означает, что микросхема имеет корпус DIP 8. Также эта микросхема выпускается в корпусе SIL9MPF, предусматривающем установку радиатора, в этом случае она имеет название TDA1517.
На Алиэкспресс такая микросхема стоит копейки — TDA1517P.
Схема
Схема подключения TDA1517P крайне проста и содержит лишь минимум необходимой обвязки. Конденсаторы С1 и С2 проходные, чем больше их ёмкость, тем больше низких частот будет на выходе усилителя. Конденсаторы С4, С5 также проходные, служат для отсечения постоянной составляющей сигнала, их ёмкость может варьироваться в пределах 470-1000 мкФ. С6, С7 – конденсаторы-фильтры питания.
Все электролитические конденсаторы следует брать на напряжение минимум 25 вольт. Оптимальное напряжение питания схемы составляет 9-12 вольт, выходная мощность при этом составляет по 5 ватт на канал, чего достаточно для озвучивания небольшого помещения. R1 – потенциометр регулировки громкости, можно использовать любой сдвоенный на 50 кОм либо 100 кОм с линейной или логарифмической характеристикой.
S1 – переключатель режимов моно/стерео, нужен в тех случаях, когда на вход схемы поступает сигнал только с одного канала, например, со старых кассетных плееров, радиоприёмников. При замкнутом положении S1 сигнал «раздваивается», и играют оба динамика, даже если на вход поступает моно-сигнал.
Скачать плату и схему можно тут:
portativnyj-usilitel-s-mono-rezhimom-na-tda1517p-otpr.zip [76.53 Kb] (cкачиваний: 767)
Сборка усилителя
Как и всегда, сборка начинается с изготовления печатной платы, рисунок которой прилагается к статье. Плата выполняется методом ЛУТ, рисунок готов к печати и отзеркаливать его не нужно.
После того, как плата вытравлена и залужена, запаиваем на неё детали – в первую очередь резисторы, диод, микросхему, затем массивные конденсаторы. В последнюю очередь припаиваем на проводах к плате органы управления – тумблеры, переменный резистор громкости, клеммную колодку для подключения колонок, гнездо входа звука, светодиод, гнездо питания.
Также я установил дополнительный разъём jack 6.3, который подключается пареллельно основному jack 3.5. Плюс от разъёма питания поступает сперва на тумблер вкл/выкл, и только затем на плату. Второй тумблер – переключатель моно/стерео. Когда пайка завершена, удаляем с платы остатки флюса и проверяем, нет ли обрывов либо замыканий дорожек.
Установка в корпус
Плату можно поместить в любой подходящий по размерам корпус. Если корпус будет металлическим, то следует соединить его с минусом схемы, появится защита от внешних наводок. Я же выбрал небольшой пластиковый корпус с размерами 100 х 70 х 35 мм.
При сверлении отверстий следует учитывать габариты компонентов, которые располагаются внутри, а также диаметр отверстий для установки деталей. Соединять все детали, особенно гнездо входа звука и потенциометр громкости следует максимально короткими проводами, иначе возможно возникновение фона. Плату можно закрепить на корпусе с помощью стоек с винтиками, либо клея.
Первое включение и прослушивание
После того, как усилитель собран, можно приступать к испытаниям. Подключаем питание 9-12 вольт, включив последовательно с ним амперметр. Включаем усилитель тумблером, амперметр должен показать ток покоя 40-80 мА, светодиод загорится. Теперь можно подключать источник сигнала, например, плеер, компьютер, телефон, колонки к клеммной колодке и включать музыку.
В процессе работы, особенно на большой громкости корпус микросхемы TDA1517P может нагреваться до 40-50 градусов, это нормально. Для питания усилителя можно использовать любой бытовой блок питания на 9-12 вольт с током как минимум 500 мА. Удачной сборки.
Смотрите видео
Источник: sdelaysam-svoimirukami.ru
Плата моно усилителя мощности AIYIMA 100 Вт
Для одного из текущих DIY проектов понадобилась плата моно УМЗЧ, номинальной мощностью 50-60 Вт для сабвуфера. По характеристикам и отзывам понравился ниже представленный усилитель от производителя AIYIMA. Цена очень даже устроила, заявленная номинальная мощности тоже, с учетом того, что производители обычно любят преувеличить.
Посмотрим, что же он на самом деле из себя представляет, и действительно ли заявленная номинальная мощность соответствует действительности.
Характеристики УМЗЧ от производителя:
- УМЗЧ на базе транзисторов Toshiba 2SC5200 и ZSA1943;
- Напряжение питания: ± 10 В до ± 45 В (Рекомендуемое напряжение +35 -0- -35V
- Номинальная мощность: 100 Вт (4 Ом ±35 В)
- Максимальная мощность: 150 Вт (4 Ом ± 45 В) (высокая температура, к использованию не рекомендуется)
- Размеры: 80*50*38MM
- Расстояние между вводами клеммников: 5.08 мм
- Расстояние между центрами транзисторов: 47мм
Размеры и общий вид платы УМЗЧ:
Размеры платы соответствуют заявленным, пайка аккуратная, флюс отмыт: 
Подготовка к тестированию:
Транзисторы действительно Toshiba 2SC5200 и ZSA1943, как и заявлял продавец — Б/У, похоже снятые с другой аппаратуры, видны потертости на обратной стороне корпусов.
Для транзисторов необходим радиатор для рассеивания тепла, используем небольшой радиатор, который удалось достать из сгоревшего сварочного аппарата. Всего таких обнаружилось три штуки, один используем. Сверлим новые отверстия в радиаторе и через прокладки из теплопроводящего диэлектрического листа КПТД 2/1-0.20 винтом М3 крепим радиатор к транзисторам, при этом выгибаем транзисторы в вертикальное положение для более компактного монтажа в корпусе нового усилителя. 
Тестовый стенд:
Для тестирования усилителя используем уже готовый БП, который был изготовлен для питания двух усилителей на МС TDA 7293, но так как отдельный БП для обозреваемого УМЗЧ еще не готов (жду конденсаторы 4700 uF 8шт.), то будем использовать его. Новый БП будет мало чем отличаться от уже существующего, и также рассчитан на Uп = ±36 В.
У самостоятельно намотанного тороидального трансформатора несколько вторичных обмоток, с отдельными выводами под разные напряжения, поэтому сможем протестировать УМЗЧ на Uп=±36 В и ±47 В.
Для контроля и определения амплитудного и действующего напряжения на выходе усилителя будем использовать осциллограф DSO138, сигнал подавать на вход УМЗЧ софтовым генератором частоты с ноутбука.
Нагрузка УМЗЧ для тестирования:
В качестве нагрузки выступят сборки из нескольких 2 Вт-ых резисторов с полученным сопротивлением сборок 4,6 Ом и 7,7 Ом (после вычета сопротивления щупов мультиметра). Сборки резисторов поместим в стакан с водой, будем греть, иначе они быстро сгорят.
Тестирование:
нагрузка 4,6 Ом, Uп = ±36В; Um = 25,37 В, U = 17,72 В:
нагрузка 4,6 Ом, Uп = ±47В; Um = 30,41 В, U = 21,75 В:
нагрузка 7,7 Ом, Uп = ±36В; Um = 28,39 В, U = 20,14 В:
нагрузка 7,7 Ом, Uп = ±47В; Um = 33,43 В, U = 23,76 В:
Результаты:
В итоге получаем следующие расчетные результаты номинальной мощности:
Нагрузка 4,6 Ом (±36 В и ±47 В):
- (Uп = ±36 В) 17,72 В * 17,72 В / 4,6 Ом = 68,26 Вт
- (Uп = ±47 В) 21,75 В * 21,75 В / 4,6 Ом = 102,84 Вт
- (Uп = ±36 В) 20,14 В * 20,14 В / 7,7 Ом = 52,68 Вт
- (Uп = ±47 В) 23,76 В * 23,76 В / 7,7 Ом = 73,32 Вт
Спроектированная модель корпуса усилителя / мультимедийного центра для затравки:
Дополнительная информация
Это мой перый обзор, надеюсь получился.
Всем спасибо за внимание!
UPD:
В ходе коллективной работы было выявлено следующее:
— усилитель работает в классе B;
— имеется значительный уровень нелинейных искажений типа «ступенька»;
— звон на ВЧ и склонность к самовозбуждению;
дополнительные наглядные результаты испытаний и выявленных проблем:
Результаты испытаний
Всем большое спасибо за помощь с разбором особенностей работы устройства и советы!
Планирую купить +11 Добавить в избранное Обзор понравился +60 +86
- 05 января 2019, 11:27
- автор: Gdenich
- просмотры: 13599
- zigbie
- 05 января 2019, 11:31
задам скромный вопрос — а почему не куплен Д класс? При таких мощностях он и греться не будет и искажение 0,01% + меньше питание, а уж на сабе разницы не будет слышно.
- Alex_74
- 06 января 2019, 17:26
Dкласс в сабуфер или в пориативную колонку!
- bdos
- 05 января 2019, 11:31
Почему не Д класс?
Корпус отличный, да и вообще обзору большой плюс.
- viktor2010
- 05 января 2019, 15:41
Корпус отличный, да и вообще обзору большой плюс
Его еще воплотить надо.
- Gdenich
- 05 января 2019, 15:56
Должно получиться, в начале года из остатков фанеры, листа алюминия толщиной 4 мм и ПВХ листа для задней панели, вышел вот такой корпус для усилителя TPA3116. Поэтому и в этот раз думаю всё удастся.
- tohin
- 06 января 2019, 10:37
Не отказался бы почитать историю изготовления подобного корпуса.
- Gdenich
- 07 января 2019, 00:18
К сожалению фото процесса не делал, как-то быстро тогда всё пошло, но этапы изготовления распишу.
- Gdenich
- 07 января 2019, 21:45
Изготовление корпуса началось с того, что был собран из подручных материалов, и имеющейся в наличии ручной циркулярной пилы (Hitachi С6SS), распиловочный стол, простой, но вполне для моих нужд подходящий.
Так как после изготовления стола осталась фанера 21мм (в реале 19мм), было решено пустить часть ее на изготовление небольшого корпуса для усилителя на TPA3116. Основными вдохновителями идеи корпуса послужили усилители от PEACHTREE AUDIO
Мне нравятся изделия из торцевого среза фанеры, поэтому было решено делать следующим образом. Из фанеры на распиловочном столе были напилены рейки высотой 15 мм (соответсвенно толщина среза фанеры 19 мм)
Из фанерных рейек, торцевым срезов вверх, были собраны три пластины, две большие для нижней и верхней части корпуса, и одна поменьше, из которой получатся две боковые стенки.
На каждую рейку нанёс клей, сжал струбцинами. Также зажал полученную пластину между двух досок снизу и сверху, чтобы рейки под струбцинами не пошли дугой.
Полученные пластины отторцевал на распиловочном столе, из пластины поменьше выпилил боковые стенки.
Далее из верхней, нижней и боковых пластин склеиваем короб, стягиваем струбцинами.
Так как на передней части корпуса не должно быть видно стыков всех четырех деталей, то решил из фанеры толщиной 6 мм сделать переднюю окантовочную часть передней панели. Сделал чертеж передней панели, распечатал, вырезал, перенес по шаблону карандашом на фанеру, и вырезал внутреннее окно ручным фрезером (Bosch POF 1200)
Далее приклеил полученную деталь на переднюю часть короба. Взял корпус, взял УШМ с насадкой липучкой под шлифовальные круги (зерно 60), пошел на улицу, нарисовал радиусы на углах короба, и шлифовальным кругом снял лишний материал. Делать надо аккуратно, так как легко нырнуть рукой и снять лишнего, потом тяжело исправлять, увеличивать радиусы, а там уже толщины пластин не хватит.
Это конечно можно сделать и фрезером, но для этого фрезу покупать, я для четырех проходов как-то не выгодно.
Переднюю панель из алюминия (толщина 4 мм) также торцуем на распиловочном столе, закругляем углы УШМ, доводим дремелем, загоняем в окантовочную часть, чтобы входила плотно, Так как окантовочная часть у нас 6 мм, то алюминиевая панель заходит с углублением 2 мм, то что нужно.
В алюминиевой панели сверлим отверстие для кнопки включения и для потенциометра громкости усилителя.
Так как алюминиевая панель была зеркальной, надо было сделать ее в стиле «шлифованный алюминий»
Пластину размещаем относительно параллельного упора в статичном положении (на двойной скотч хорошо). Берем небольшой деревянный брусок чуть больше ширины панели, оборачиваем его наждачной бумагой (зерно 80-120), крепим наждачную степлером крепко сверху бруска. Прикладываем брусок одной стороной также к параллельному упору и с одинаковым нажимом делаем движения бруском по пластине строго в одном направлении без смещений влево-вправо, иначе пойдут наклонные линии. Таких проходов надо сделать штук 20-30, смотреть чтобы цвет получался однородный и степень шлифовки одинаковой.
Заднюю панель сделал из листа вспененного ПВХ 5 мм (старый рекламный плакат, он же использован в качестве покрытия распиловочного стола). Углубление под заднюю панель выполнил прямо в корпусе, фрезером, правда немного неаккуратно, так как все на весу, не очень удобно, но и не страшно, сзади только я знаю что там косяки есть.
В листе ПВХ вырезал ножом, а где и высверлил, отверстия под терминал питания, под RCA и BANANA разъемы (достал из старого сабвуфера SVEN-620), а также разместил тумблер-переключатель входов. Насверлил вентиляционных отверстий. После заднюю панель покрасил черной краской установил все элементы.
Весь фанерный корпус шлифуем долго, добиваемся ровной поверхности, чтобы не чувствовались переходы между склеенными рейками если имеются. Затем всё покрывает маслом. Я использовал масло BELINKA Interier. В несколько слоев в течении двух суток. Затем полируем шерстяным кругом до блеска.
Устанавливаем внутри усилитель, блок питания (от какого-то ноутбука, 4А, 19В), устанавливаем панели и ставим ручку потенциометра. Ножки внизу усилителя резиновые, на клейкой основе, куплены в мебельной фурнитуре в Леруа Мерлин.
В принципе всё, корпус готов.
Источник: mysku.me